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折彎機在折彎時候尺寸的控制方法 |
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數控折彎機發展至今，經歷過各種各樣的考驗，當然如果數控折彎機行業想要繼續發展壯大，還有很長的路要走。
數控折彎機是一種能夠對薄板進行折彎的數控機床，其結構主要包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工，操作上也十分簡便。
折彎機在折彎時候尺寸的控制方法：
1、避免累積誤差產生，每加工一折要量測展開尺寸;
2、避免以折彎機已折彎邊靠位，避免以大角度靠位;
3、必須以折彎機已折彎邊靠位的產品，前一折角度應略小于90度;
4、加工前確定量具的準確度;
5、正式加工前做好首檢，加工過程中做好巡檢;
6、折彎機根據所加工產品的精度要求，選擇合適的機臺;
7、避免選擇不同心的刀具，加工前確認上模刀尖在同一直線上;
8、選擇好的加工方式和好的工藝編排方法，簡化加工難度;
9、折彎機的靠位準確，有靠位異常需即時檢測。
從目前來看，數控折彎機的系統優勢主要體現在性能上，下述是它具備的部分性能特點：
1.柔性化：系統采用新一代模塊化設計，功能覆蓋面更寬，可靠性更強，可滿足不同用戶的需求。同一群控系統能根據不同生產流程，自動進行信息流動態調整，發揮群控系統的功能。
2.多軸化：多軸聯動加工，零件在一臺折彎機床上一次裝夾后，可進行自動換刀、旋轉主軸頭、旋轉工作臺等操作，完成多工序、多表面的復合加工，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。
3.軟硬件開放化：用戶可根據自己的需要，對數控折彎機系統軟件進行二次開發，用戶的使用范圍不再受生產商的制約。
4.智能化：在數控技術領域，實時智能控制的研究和應用正沿著：自適應控制、模糊控制、神經網絡控制、專家控制、學習控制、前饋控制等方面發展。如編程專家系統故障診斷專家系統，當系統出了故障時，診斷、維修等實現智能化。
目前，數控折彎機模具的制造技術的發展，時刻影響著航空航天制造業整體技術提升，為了更直觀地了解航空領域的材料加工技術，服務于解決企業的重大需求，模具制造企業都在研發創新技術，在攻克關鍵件折彎難題方面，獲得了重大的成功，為企業提高了加工效率，優化了加工工藝，并不斷進行新產品的研發，為航空產業提供便利。
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