一、剪板機在使用過程中應(yīng)注意的事項：
    1.開動剪板機剪板機機器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)（continue)，確保在正常情況(Condition)下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶(user)熟悉剪板機性能(property)。
    2.試剪時不同板厚時必須調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應(yīng)的刀片間隙，則影響(influence)刀片耐用度。 
    3.剪板機在剪切過程中打開壓力(pressure)表開關(guān)(switch)，觀察(Observed)油路壓力值，剪12mm板時壓力應(yīng)小于20MPa。數(shù)控折彎機有不同的型號，常見的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數(shù)控折彎機根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。。數(shù)控塑料板材折彎機模具，具有以下特點：直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時加工速度快，折角處理表面美觀，強度高，它將手工焊接轉(zhuǎn)變成全自動的機器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。此遠程調(diào)壓閥No9，出廠時壓力調(diào)定20—22MPa，用戶(user)必須遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料(Material)面提高(壓力，造成機器(machine)損壞(damage)。 
    4.操作時聲音平衡(balance)。剪板機如有雜音，應(yīng)停車巡查。 
    5.剪板機操作控制時油箱提高(溫度（temperature)<60度 超過時關(guān)機休息(rest)。 
        
    二、剪板機維護保養(yǎng)的方法(method)： 
    1、嚴格按照操作控制規(guī)程進行操作。數(shù)控折彎機有不同的型號，常見的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數(shù)控折彎機根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。。數(shù)控塑料板材折彎機模具，具有以下特點：直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時加工速度快，折角處理表面美觀，強度高，它將手工焊接轉(zhuǎn)變成全自動的機器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。 
    2、每次開機前按潤滑(lubricating)圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔(clean)無沉淀（precipitation）。 
    3、機床(machine tool)必須(have to)經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹(antirust)油脂。電動剪板機的主要特點是結(jié)構(gòu)緊湊、攜帶方便、造價低廉、使用簡單、效率高、能剪切所有厚度在1.5毫米的金屬及非金屬板材，如加以改進或增添必要附件(如吸附裝置等)可在原有特點上得到進一步提高和擴大使用范圍 
    4、電動(electric)機(Motor)軸承(bearing)內(nèi)的潤滑(lubricating)漾油要定期更換(replace)加注，并常常巡查電器(Electric appliances)部分工作(gōng zuò)是否正常安全(security)可靠。電動剪板機采用抵抗鍵形式離合器結(jié)構(gòu)和開式齒輪傳動，并采用較先進電器(腳踏開關(guān)、手動開關(guān))操作，噪音小操作維護方便。采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，造型美觀，能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機械、五金、電機、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業(yè)。 
    5、定期巡查三角皮帶(、手柄(Hand Shank)、旋鈕(Knob)、按鍵是否損壞，磨損（零部件失效的一種基本類型）嚴重的應(yīng)及時更換，并報備件補充。 
    6、定期檢查修理開關(guān)(switch)、保險、手柄、保證其工作(gōng zuò)可靠。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 
    7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。 
    8、嚴禁非指定人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機停。