1,本機采用框式鋼板焊接結構,振動時效消除應力,具有良好的剛性和穩定性
2,上,下刀片刀口間隙由電動減速機調節,刻度盤指示數值,調整輕便迅速,正確可靠。
3,矩形刀片,四個刃口均可使用,使用壽命長。剪切角度可調,減少板料扭曲變形,根據板厚的大小調整剪切角,大大提高剪切效果。
4,刀架定位采用滾動導軌,消除導軌間隙,實現無間隙運行,提高剪切質量。上刀架采用內傾結構,便于落料,并能提高工作的精度。
5,設有機動后擋料,數顯器直觀地顯示后擋料的位置。
6,采用先進的集成式液壓系統,蓄能器回程,工作平穩可靠,強度高,剛性好

二,機器的主要部分及結構說明

1,機架：

由鋼板焊接成框形結構,焊后經振動時效處理,具有良好的剛性和穩定性,兩油缸安裝在固定機架的兩側頂端,驅動上刀架上下往復運動；工作臺面上設有輔助刀座,便于下刀架作微量調節,工作臺面上裝有送料球,操作輕便。

上刀架的導向為滾動導軌,安裝在前支承軸上的蝶形彈簧經預壓使滾動導軌的間隙得以消除,從而達到無間隙運行,機床精度得以保證和提高。

2,刃口間隙調整裝置

裝在刀架后上方的支承輥為偏心軸,調節偏心軸旋轉,使刀架向前或向后擺式,從而達到上下刀片間隙的調整。

機床裝有刻度盤,該刻度盤上的數值為被剪板料的厚度,用戶可按板厚在刻度盤直接讀取。

3,壓料裝置

由安裝在機架前橫梁上的一組壓料缸組成,壓料油缸進入壓力油后,壓料頭在克服彈簧的拉力后下壓,壓緊板料,在剪切完成后借助于彈簧拉力復位。壓料力的大小隨被剪板料的厚度而增減。

4,前,后擋料

前擋料：裝在工作臺面上,用標尺指示數值,調節裝在左右托架上的活動擋塊達到所需的數值即可。

后擋料：裝在上刀架的橫板下方,隨上刀架上下運動,后擋料的調節由電機驅動,在操作面板上按鈕“＋”或“－”,即可達到后擋料板的前后位置調節,后擋料的位置數值由裝在機床前橫梁左上方的數顯器顯示。后擋料的調節范圍為20～1000,可在此范圍內任意調節。

5,液壓系統：

由控制閥組,油泵,油缸,蓄能器,壓料缸,及組合油路等組成。整個系統結構合理,噪聲低,運行順暢,安全性能好。

6,電氣部分：

由控制電器柜,中間連接線,控制面板和主,副電機,腳踏開關等裝置組成,安全系數高,整體性能優良。

7,機器精度

質量保證

1.機床自驗收合格,雙方簽訂驗收紀要之日起實行質保期一年。質保期內供方承擔維修及更換備件的義務。質保期后,供方長期提供技術和備件的服務。

2. 機床出現故障在接到用戶信息后24小時內響應,48小時內維修人員到達用戶現場服務。

3.機床到達需方安裝調試時,供方派工程技術人員進行調試及技術培訓服務。

4.供方已取得ISO9001:2000《質量體系認證證書》,按ISO9001:2000執行。

5.供方為原機械工業“質量承諾聲明”單位之一；

6.供方有完善的質量方針和強有力的質量控制檢測手段。